昆山禾創(chuàng)超聲儀器有限公司
這里有二個(gè)概念:功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)-定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達(dá)到清潔的要求。原因在于:當(dāng)液體流過工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對(duì)而言，高頻超聲對(duì)清除小顆粒雜質(zhì)就特別有效。
超聲波頻率的選擇
一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷。而對(duì)于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上,使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。最典型的例子就是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品，行業(yè)
已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率( 20~30KHz)的超聲波清洗機(jī)。其實(shí)在- -些歐美、日本等發(fā)達(dá)國家，已通過選用高頻清洗機(jī)(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K)使這個(gè)問題得到了解決。那么為什么高頻清洗能避免對(duì)工件的損傷呢?大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)。事實(shí)上，空化效宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時(shí)多,穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。
超聲波功率的選擇
當(dāng)聲強(qiáng)增加時(shí)，空化泡的最大半徑與起始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大，即聲強(qiáng)愈高，空.化愈強(qiáng)烈，有利于超聲波清洗作用。但不是超聲波聲功率越大越好，聲強(qiáng)過高，會(huì)產(chǎn)生大量無用的氣泡，增加散射衰減,形成聲屏障，同時(shí)聲強(qiáng)增大也會(huì)增加非線性衰減，這樣都會(huì)削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果。所以，超聲波清洗的效果不一定于與所加功率和工作時(shí)間成正比，有時(shí)用小功率花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一-定數(shù)值，則有可能很快將污垢去除。
